A linha de produção de aglomerado é dividida em sala de lascamento, depósito de cavacos de madeira, sala de aparas, oficina de aglomerado, galpão de resíduos e centro de energia térmica. De acordo com o processo de produção, é dividida em seção de produção de partículas, seção de secagem e classificação, seção de colagem, seção de pavimentação e prensagem a quente, seção de processamento de placa áspera e seção de lixamento e corte.
Madeira de pequeno diâmetro e galhos de madeira são removidos do detector de metais para remover o metal. Após o lascamento, eles são enviados para o depósito de cavacos de madeira de coníferas ou madeira dura para armazenamento de acordo com as espécies de árvores; cavacos de madeira comprados são enviados diretamente para o depósito de cavacos de madeira de coníferas ou madeira dura.
Lascas de madeira de coníferas e madeira dura são quantitativamente combinadas e então enviadas para a máquina de peneiramento de lascas de madeira para peneiramento. As lascas de madeira são removidas da linha de produção como combustível para o centro de energia térmica; lascas de madeira de pequeno porte e lascas de madeira convencionais são armazenadas em armazéns especiais de lascas de madeira, respectivamente.
Lascas de madeira de pequeno porte são processadas em lascas de madeira qualificadas por trituradores de anel de alta velocidade e armazenadas em armazéns de lascas de madeira úmidas; lascas de madeira convencionais são processadas em lascas de madeira qualificadas por trituradores de anel comuns e armazenadas em armazéns de lascas de madeira úmidas. Após a triagem, a serragem comprada é enviada para o depósito de serragem úmida para armazenamento.
Seção de secagem e triagem
Aparas úmidas e serragem são enviadas de forma contínua e uniforme pelo dispositivo de descarga de cada caixa de armazenamento e entram no secador de aparas de tambor de canal único para secagem por meio do transportador raspador.
As aparas secas são transportadas para o silo de aparas secas para armazenamento por meio de um transportador mecânico e, em seguida, entram na máquina de peneiramento de aparas para triagem. A linha de produção de remoção de pó de madeira é usada como combustível para o centro de energia térmica. As aparas finas são enviadas para o silo de aparas secas de superfície para armazenamento, as aparas grandes são enviadas para o separador de fluxo de ar para classificação, as aparas qualificadas são enviadas para o silo de aparas secas de núcleo para armazenamento e as aparas superdimensionadas são enviadas para o moedor de anel de peneira para moagem e, em seguida, entram na máquina de triagem para triagem novamente.
Para se adaptar às mudanças na proporção de aparas superficiais e centrais ao produzir placas acabadas de diferentes espessuras, um transportador helicoidal de desvio é configurado para ajustar a quantidade de aparas que entram no moedor de anel de peneira.
Seção de colagem
Após a medição, os cavacos de madeira secos das camadas de superfície e núcleo são alimentados de forma contínua e uniforme nos misturadores de cola das camadas de superfície e núcleo. Ao mesmo tempo, o líquido de cola das camadas de superfície e núcleo e outros aditivos que são medidos automaticamente são injetados respectivamente nos misturadores de cola das camadas de superfície e núcleo de acordo com as fórmulas formuladas no processo de produção. No misturador de cola, o líquido de cola é uniformemente envolvido na superfície dos cavacos de madeira por meio de atrito mútuo, formando os cavacos de madeira colados da camada de superfície e núcleo.
Seção de pavimentação e prensagem a quente
Os cavacos de madeira colados das camadas de superfície e núcleo são alimentados respectivamente nos silos de medição das máquinas de pavimentação de camada de superfície e núcleo correspondentes por meio de transportadores de correia. As máquinas de pavimentação espalham correias de laje contínuas com estruturas compostas de três camadas nos transportadores de laje em funcionamento contínuo.
Após a pesagem, detecção de metais, detecção de teor de umidade e pré-prensagem, as placas qualificadas entram na prensa quente contínua, e as placas não qualificadas são descarregadas no recipiente de recuperação de placas de resíduos e, em seguida, enviadas para o recipiente de aparas úmidas para reutilização pelo sistema de transporte pneumático. O transportador de placas é equipado com um dispositivo de umidificação de placas.
Seção de processamento de placa áspera
Após a prensagem a quente, a tira de placa áspera contínua é resfriada pela máquina de torneamento de placa de resfriamento após detecção de borbulhamento, detecção de espessura, detecção de peso, corte de borda e corte, e então transportada para o sistema de armazenamento intermediário para armazenamento após empilhamento. O resíduo de borda serrada é triturado e enviado de volta para o depósito de aparas úmidas através do sistema de transporte pneumático para reutilização.
Seção de lixamento e corte
O aglomerado transportado do depósito de armazenamento intermediário é lixado por uma lixadeira de espessura fixa de quatro cabeças e uma lixadeira fina de quatro cabeças, e então classificado, inspecionado e empilhado; o centro de corte definido de forma independente pode serrar o aglomerado lixado em placas acabadas de especificações de acordo com o tamanho de largura exigido pelo cliente. As placas acabadas são embaladas e enviadas.
