A abertura de cola (borbulhamento) ou cola fraca (força de colagem insuficiente) em cada camada do compensado é um defeito mais comum no processo produtivo do compensado, e também um fator importante que afeta a qualidade do compensado. Portanto, os gestores de todos os níveis e os operadores em cargos relacionados devem compreender e dominar as causas e medidas de prevenção de descolamento, a fim de aplicá-las à prática de produção.Encontre problemas e resolva problemas para garantir a qualidade do produto.
Existem muitos fatores que afetam a abertura do compensado (borbulhamento) ou a cola fraca. Quer se trate de matérias-primas, espécies adesivas, índice de líquido adesivo, método de operação, parâmetros de processo, controle do tempo de produção e outros fatores são os fatores que influenciam.
Os principais fatores de influência e medidas preventivas são descritos abaixo.
1, teor de umidade da madeira:a quantidade de umidade da madeira afeta diretamente a resistência do compensado. Se o teor de umidade da madeira for superior a 20%, isso terá um grande impacto na resistência do compensado até causar bolhas ou cola fraca. Portanto, na produção de compensados, o teor de umidade deve ser controlado abaixo de 14%. O mesmo vale para o folheado, o teor de umidade não pode ser muito alto. Em particular, o teor de água do folheado de substrato de bétula para a produção de cola de fenol (baixo teor de sólidos) deve ser controlado abaixo de 8%.
2, temperatura e tempo de prensagem a quente:a temperatura da placa de pressão é muito baixa ou o curto tempo de prensagem a quente é o principal motivo da abertura e da cola fraca. Geralmente (1) A temperatura de prensagem a quente da cola de ureia-formaldeído não é inferior a 105 graus C e o tempo é de 1-1,2 minutos / ㎜. (2) A temperatura de prensagem a quente da cola de triamina não é inferior a 115 graus C e o tempo é de 1,2-1,5 minutos / ㎜. (3) A temperatura de prensagem a quente da cola fenólica não é inferior a 120 graus e o tempo é de 1,2-1,5 minutos / ㎜. A temperatura de prensagem a quente é muito alta e é um motivo importante para o borbulhamento. Portanto, no processo de produção de compensado, ao atingir a temperatura de pressão da cola, tente limitar que a temperatura da placa de pressão seja muito alta.
3, a quantidade de cola:a quantidade de cola também afeta a resistência da ligação e é um fator importante que causa defeitos de qualidade do produto, geralmente controlados na cola da placa central 320 ~ 340g / ㎡. Controle de superfície do folheado em 290 ~ 320g/㎡. Se houver uma certa temperatura (não a temperatura normal) para a placa central, a quantidade de cola deve ser aumentada adequadamente para evitar a cola seca. Para cola fenólica com baixo teor de sólidos, uma é aumentar a quantidade de farinha (cerca de 35%) e a outra é reduzir a quantidade de cola ao atingir a resistência de colagem.
4, tempo de envelhecimento:o tempo de envelhecimento da laje após a colagem, não só afeta o efeito de pré-prensagem, mas também porque a cola tem uma certa temperatura no processo de envelhecimento, aliada ao vento e outros fatores que afetam o tempo é muito longo, pode causar ressecamento fenômeno da cola. Portanto, o tempo do processo deve ser controlado no processo de produção. Para evitar tempos muito longos, geralmente sem agente de cura deve-se controlar entre 20 a 24 horas na prensagem a quente. A placa com agente de cura deve ser controlada dentro de 12 horas após a prensagem a quente. Para as peças que são fáceis de secar ao ar, você pode borrifar um pouco de água adequadamente. Para cola fenólica com baixo teor de sólidos, é necessário aumentar o tempo de envelhecimento para que a água seja distribuída uniformemente e evite borbulhar.
5, tempo de carregamento:o operador da prensa a quente deve tentar coletar o menor tempo possível ao carregar a chapa. Muito tempo é fácil de fazer com que a camada adesiva da placa laminada seque a cola. Geralmente, a placa é controlada dentro de 30 a 40 segundos e a placa principal não excede 1 minuto.
6, a espessura da placa ou placa:a espessura da placa ou placa é relativamente grande, o que também é uma razão para cola fraca ou cola aberta, e a espessura da placa ou placa deve ser controlada dentro de uma certa faixa.
7, a marca da ranhura da rebarba da placa:a marca da ranhura da rebarba da placa é muito grande também é uma causa de cola fraca. Essas placas devem ser removidas sem uso.
8, outras razões:Primeiro, a farinha contém talco; Em segundo lugar, a pressão de prensagem a quente é insuficiente; Terceiro, a placa de imprensa não está correta; Quarto, a pilha de placas intermediárias do núcleo é muito grande; Cinco é a cabeça de lixamento da placa principal ou o lixamento sério geralmente.
Os motivos acima serão encontrados no processo de produção, caso haja algum problema para entender a situação no local, geralmente adote o método de eliminação gradual para analisar a causa, finalmente determinar os fatores de influência, corrigir a tempo e resolver o problema.
