A abertura de cola (borbulha) ou cola fraca (força de ligação insuficiente) em cada camada de madeira compensada é um defeito mais comum no processo de produção de madeira compensada e também um fator importante que afeta a qualidade do compensado. Portanto, os gerentes de todos os níveis e operadores em posições relacionadas devem entender e dominar as causas e medidas de prevenção de não lançadas para aplicá -las à prática de produção,Encontre problemas e resolva problemas para garantir a qualidade do produto.
Existem muitos fatores que afetam a abertura de madeira compensada (borbulhante) ou cola fraca. Sejam matérias -primas, espécies adesivas, índice de líquido adesivo, método de operação, parâmetros de processo, controle de tempo de produção e outros fatores são os fatores de influência.Os principais fatores de influência e medidas preventivas são descritas abaixo.
1, Wteor de umidade de Ood:
A quantidade de teor de umidade da madeira afeta diretamente a força do compensado. Se o teor de umidade da madeira for superior a 20%, ela terá um grande impacto na força da madeira compensada até causar borbulhas ou cola fraca. Portanto, ao produzir madeira compensada, o teor de umidade deve ser controlado abaixo de 14%. O mesmo vale para o verniz, o teor de umidade não pode ser muito alto. Em particular, o teor de água do folheado do substrato de bétula para a produção de cola de fenol (baixo conteúdo sólido) deve ser controlado abaixo de 8%.
2, temperatura e tempo de prensagem a quente:
A baixa temperatura da placa de prensagem ou o curto tempo de prensagem quente é a principal razão para a abertura e cola fraca.
(1) A temperatura de prensagem a quente da cola de uréia-formaldeído não é inferior a 105 ° C, e o tempo é 1-1. 2 minutos / ㎜.
(2) A temperatura de prensagem a quente da cola de triamina não é inferior a 115 ° C, e o tempo é 1. 2-1. 5 minutos / ㎜.
(3) A temperatura de prensagem a quente da cola fenólica não é inferior a 120 graus e o tempo é 1. 2-1. 5 minutos / ㎜.
A temperatura de prensagem a quente é muito alta é uma razão importante para borbulhar. Portanto, no processo de produção de madeira compensada, ao atender à temperatura de pressão de cola, tente limitar a temperatura da placa de pressão é muito alta.
3, a quantidade de cola:
A quantidade de cola também afeta a força de ligação e um fator importante que causa defeitos da qualidade do produto, geralmente controlado na cola da placa do núcleo 320 ~ 340g / ㎡. Controle de superfície de folheado em 290 ~ 320g / ㎡. Se houver uma certa temperatura (não temperatura normal) para a placa do núcleo, a quantidade de cola deve ser aumentada adequadamente para evitar cola seca. Para cola fenólica com baixo teor sólido, um é aumentar a quantidade de farinha (cerca de 35%) e o outro é reduzir a quantidade de cola ao atender à força de ligação.
4, horário de envelhecimento:
O comprimento do tempo de envelhecimento da laje após a colagem não afeta apenas o efeito de pré-pressionamento, mas também porque a cola tem uma certa temperatura no processo de envelhecimento, juntamente com o vento e outros fatores que afetam o tempo é muito longo, pode causar fenômeno de cola seca. Portanto, o tempo do processo deve ser controlado no processo de produção. Para evitar um tempo muito tempo, geralmente sem o agente de cura deve ser controlado entre 20 a 24 horas na prensagem quente. A laje com agente de cura deve ser controlada dentro de 12 horas após a pressão quente. Para as peças fáceis de secar ao ar, você pode pulverizar um pouco de água adequadamente. Para cola fenólica com baixo teor sólido, é necessário aumentar o tempo de envelhecimento para tornar a água uniformemente distribuída para evitar borbulhar.
5, tempo de carregamento:
O operador de imprensa quente deve tentar coletar o mais curto tempo possível ao carregar a placa. É fácil muito tempo para causar a camada adesiva da placa laminada em cola seca. Geralmente, a placa é controlada em 30 a 40 segundos e a placa principal não excede 1 minuto.
6, a espessura do Conselho ou do Conselho:
A espessura da placa ou da placa é relativamente grande, o que também é uma razão para cola fraca ou cola de abertura, e a espessura da placa ou da placa deve ser controlada dentro de um determinado intervalo.
7, a marca da ranhura da broca:
A marca da ranhura da broca é muito grande também é uma causa de cola fraca. Essas placas devem ser removidas sem uso.
8, outros motivos:
(1) a farinha contém mais talco;
(2) pressão de prensagem a quente insuficiente;
(3) a placa de imprensa não está correta;
(4) a pilha da placa do meio é muito grande do núcleo;
(5) A placa central está lixada ou seriamente sem itens.
Os motivos acima serão encontrados no processo de produção, se houver um problema para entender a situação no local, geralmente adota o método de eliminação gradual para analisar a causa, finalmente determinar os fatores de influência, corretos no tempo e resolver o problema.
