A definição e o sistema de classificação detalhado de madeira compensada
Plywood, como um importante material de madeira de engenharia, é um tipo de placa feita por união e pressionando três ou mais camadas de finos folheados de madeira juntamente com adesivos de acordo com o princípio de que as direções de grãos de camadas adjacentes são perpendiculares a ., essa estrutura única e uma das erases de madeira .} Enterta de vara.
De acordo com diferentes critérios de classificação, o compensado pode ser dividido em vários tipos:
Classificado por uso:
Plywood de construção comum: usado principalmente para cofragem de concreto, edifícios temporários, etc.
Plywood para fabricação de móveis: requer alta qualidade da superfície e bom desempenho de proteção ambiental
Woodwood de embalagem:Enfatizando a força e a durabilidade
Plywood para veículos e navios: é necessário um tratamento especial à prova de umidade e anticorrosão
Classificado por resistência à água:
Plywood Classe I (compensado resistente ao clima): Feito com cola de resina fenólica, pode ser usada ao ar livre por um longo tempo
Classe II compensado (compensado resistente à água): usa cola de resina de uréia-formaldeído e é adequada para ambientes úmidos
Classe III compensado (compensado resistente à umidade): Adequado para ambientes internos gerais
Categoria quatro madeira compensada (madeira compensada resistente à umidade): para uso apenas em ambientes secos
Classificado por tratamento de superfície:
Lixing compensado: a superfície passou por tratamento de lixamento, tornando -o suave e plano
Plywood folheado: a superfície é coberta com papel decorativo, folheado de madeira ou filme de plástico
Madeira compensada revestida: a superfície é tratada com tinta ou outros revestimentos
O fluxo completo do processo e os pontos -chave técnicos da produção de madeira compensada
1. Seleção e processamento de log
The production of high-quality plywood begins with strict selection of raw materials. Common tree species include poplar, eucalyptus, birch, pine, etc. The diameter of the logs is usually required to be over 20cm and the length to be 2 to 4 meters. Logs need to undergo steaming treatment (soaking in hot water at 60-80 grau para 12-24 horas) para aprimorar sua usinabilidade .
2. Processo de corte de folheado rotativo
Rotary cutting is a key process in the production of plywood. Modern rotary cutters can cut logs into continuous veneer strips with a thickness of 0.1 to 4.5mm. When rotary cutting, it is necessary to control the cutting Angle (usually 89℃-92℃) and the gap between the knife door (aproximadamente 80% da espessura do verniz) bem. O folheado de alta qualidade deve ter espessura uniforme e uma superfície lisa sem lágrimas.
3. Tecnologia de secagem de verniz
A secagem do folheado geralmente emprega um secador de tambor, com a temperatura controlada entre 120 e 180 graus Celsius . o teor de umidade do verniz após a secagem deve ser controlada dentro da faixa de 8% a 12% .} lata o conteúdo de lata de que pode ser de maneira mais baixa, enquanto {5.} lata o conteúdo de que seriam de maneira fáceis de fazer, enquanto {5.}}} lata o conteúdo de que é mais baixo, enquanto.}} lata de que a fruta pode ser levada a pobre, enquanto {5 {5.
4. processo de colagem e montagem
Os adesivos comuns incluem adesivos de resina de uréia-formaldeído, adesivos de resina fenólica e adesivos modificados por melamina, etc. . A quantidade de adesivo aplicada varia dependendo do tipo de adesivo, geralmente variando de 120 a 200g/m² (em ambos os lados).}}}}}}} verticalmente cruzado, e o número de camadas geralmente é estranho para garantir uma estrutura simétrica .
5. Tecnologias -chave da formação de prensagem a quente
Pressionamento a quente é o processo principal na formação de madeira de madeira . Os parâmetros de pressionamento a quente típicos são: temperatura 110-140 grau, pressão 1.0-1.5 mPa e tempo 0.6-1.2 minutos /mm dependendo da espessura .}} precisam
6. pós-processamento e usinagem
As placas prensadas a quente precisam ser curadas por mais de 24 horas e, em seguida, sofrem cortes, lixamento e outros tratamentos . ainda precisam sofrer processamento profundo, como reparo de defeitos e revestimento de superfície .
Um sistema de índice completo para a avaliação da qualidade do compensado
Indicadores de desempenho físico:
Conteúdo de umidade: o padrão nacional requer 8%-14%
Densidade: geralmente entre 0,5 e 0,8g/cm³
Condutividade térmica: aproximadamente 0.12-0.15 w/(m · k)
Indicadores de desempenho mecânico:
Força de ligação: maior ou igual a 0,70mpa para placas de classe I, maior ou igual a 0,70mpa para placas de classe II
Força de flexão estática: maior ou igual a 30MPa (ao longo do grão), maior ou igual a 20mpa (através do grão)
Módulo elástico: maior ou igual a 3500MPa (ao longo do grão), maior ou igual a 2500mpa (através do grão)
Indicadores de desempenho de proteção ambiental:
Emissão de formaldehyde (de acordo com GB/T 17657-2013):
E 0 grau menor ou igual a 0,5 mg/l
Grau E1 menor ou igual a 1,5 mg/l
Grau E2 menor ou igual a 5,0 mg/l
Emissão de COV: cumpre os requisitos de GB 18580-2017
Requisitos de qualidade de aparência:
Planicidade da superfície: menor ou igual a 0,5 mm/m
Segurança da borda: menor ou igual a 1 mm/m
Defeitos de superfície: nenhum defeitos graves, como decaimento e juntas mortas, são permitidas dentro do limite
